Se adaptan hojas de apuntes, cálculos e informes a cada cliente y proyecto.
Informes, cuadros de mando, hoshins y gráficos con información en tiempo real y análisis histórico.
Diversas posibilidades de interfaz para la captura de datos de producción a través de PLC's u otros equipos.
Resultados por operador, turno, líder, máquina, producto, OP y otros que permiten un seguimiento completo de la eficiencia.
Genere y envíe informes automáticamente por correo electrónico, Telegram y WhatsApp
Permite Interfaces con SAP, Oracle, Factory Talk, Power BI, otros ERP's y supervisores de datos.
Esta es la diferencia fundamental entre H2W y otros sistemas.
Este módulo de producción también tiene la flexibilidad ya conocida por los sistemas H2W.
Cualquier aspecto del sistema se puede cambiar según las necesidades del cliente.
En H2W está el sistema que se adapta al cliente y no al revés.
Esta flexibilidad permite que el software satisfaga todas las necesidades actuales y futuras, convirtiéndose en la inversión más segura y la solución definitiva.
En este aspecto, este sistema también tiene una gran flexibilidad para crear interfaces entre sistemas, bases de datos o directamente con equipos como balanzas, sensores y PLC's.
Interfaces para la captura de datos de productos, cadencias ideales y órdenes de producción del sistema ERP. Los pedidos cerrados en ProMOS se envían al ERP.
StarterIncorporación de interfaces para captura de cantidades producidas y paradas de máquina. En esta fase los datos son enviados por cualquier otro sistema que ya contenga estos datos a ProMOS.
StandardUso del controlador H2W o un PLC para capturar datos de las líneas de producción y enviarlos a ProMOS. La captura se realiza con la ayuda de un sistema H2W.
EnterpriseA pesar de la total flexibilidad en cuanto al funcionamiento del sistema, a continuación destacamos algunas funcionalidades que están presentes en el módulo ProMOS estándar, que ya se utiliza desde hace muchos años en decenas de líneas de producción en varios países.
Historial de producción - Control 24 horas de cada una de las líneas de producción | |
Informe de paradas operativas y no operativas por motivos, categorías, líneas de producción y downtime. | |
Informe de tonelaje por línea de producción, orden de producción, producto y día. | |
Informe de tonelaje por línea de producción, orden de producción, producto y día. | |
Las paradas críticas se pueden analizar a través del módulo FMEA para una investigación más detallada de las causas. |