ProMOS®
Software MES — Control de Producción Industrial y OEE
El módulo MES de ProMOS® registra la producción turno a turno en las fábricas de líderes mundiales — OEE, paros, pérdidas y paneles en tiempo real. Ganancias de hasta +14 p.p. de OEE documentadas en plantas reales.
Por dentro del módulo
Conozca el módulo por dentro
De las vistas gerenciales al registro del operador — navegue por las principales pantallas.
Pruebe
Imagine su producción vista así
Este simulador muestra cómo se verían los datos de su fábrica en ProMOS® BI, en tiempo real. Use los filtros de año, máquina y turno — los indicadores se recalculan al instante.
ROI comprobado
Resultados medidos — y lo que significan en el costo
Ganancias de OEE registradas mes a mes en plantas que usan ProMOS® — datos reales de producción, no estimaciones:
Lo que +10 p.p. de fiabilidad hacen en una línea
Modelo con premisas conservadoras, calibrado por las ganancias reales de los cases (OEE de 55% a 65%)
Ejemplo basado en premisas de una operación industrial de referencia. El cálculo se realiza línea por línea para cada proyecto.
Integraciones
Conectado a lo que su fábrica ya usa
ProMOS® intercambia datos con ERPs, supervisorios y equipos — del catálogo de productos a la captación automática de paros.
PLCs, sensores, básculas y supervisorios — o aplicaciones H2W — capturan datos directo de los equipos.
ProMOS® puede recibir datos ya registrados en su ERP, evitando retrabajo.
Los datos llegan de diversas formas — ProMOS® se adapta a la interfaz de su software y a las reglas de su empresa.
Con los datos recibidos, las reglas de negocio definen cómo se validan y se relacionan con los registros, siguiendo las reglas y cálculos de la empresa.
ProMOS® muestra datos y reportes en tiempo real, los operadores siguen la producción on-line y los datos validados pueden volver al ERP, evitando retrabajo.
La regla de oro: en las interfaces donde ProMOS® recibe y envía datos, las reglas de la empresa también se cumplen — la información se valida en tiempo real y solo se aprovechan los datos realmente útiles para el negocio.
Plataforma integrada
El MES no trabaja solo
Cada módulo funciona solo y es opcional — pero juntos la ganancia se multiplica: un paro registrado en producción se convierte en investigación, acción y rutina en los demás módulos. Vea las conexiones encenderse en el mapa.
MES
Por qué ProMOS® es diferente
Una plataforma que evoluciona junto con su operación
ProMOS® se adapta a la forma en que su fábrica trabaja, acompaña los cambios de la operación y conecta diferentes procesos para transformar información en mejora continua.
Flexibilidad
Los sistemas siguen el estándar H2W, pero pueden ser totalmente personalizados para su operación. ProMOS® no es una plataforma de productos cerrados.
Evolución Continua
ProMOS® acompaña los cambios que surgen en la operación, las reglas de negocio, la legislación, la gestión y las auditorías — y evoluciona junto con ellos.
Procesos Interconectados
ProMOS® interconecta los procesos de la operación, facilitando el registro y generando información completa.
Mejora Continua
El indicador es solo el comienzo del análisis. ProMOS® conecta la información para entender qué influye en el resultado:
De la operación al resultado.
Funcionalidades
Lo que entrega el módulo
Las principales funcionalidades, para quien quiere revisar ítem por ítem — y siempre hay más de lo que cabe aquí:
Principales funcionalidades del módulo
Implantación guiada
El módulo llega listo para usar: catálogos configurados junto con el equipo y usuarios entrenados.
- Configuración inicial de máquinas, productos, cadencias, motivos de paro y tipos de pérdida, junto con el equipo de la planta.
- Acceso individual por persona, con perfiles de administrador general, operador de producción (registra, pero no administra) y usuario común (solo consulta reportes).
- Capacitación de los usuarios clave en el registro y el análisis de los indicadores.
Catálogos y parámetros de la producción
La estructura que el MES usa para calcular los indicadores la configura el propio equipo de la planta, sin depender de H2W.
- Máquinas y líneas de producción, con los objetivos de OEE de cada una.
- Productos y la cadencia de cada producto en cada máquina — el cambio de cadencia vale para los nuevos registros, sin alterar el histórico.
- Tipos de paro operacionales y no operacionales, organizados por clasificación y subclasificación, y tipos de pérdida.
- Bloqueo tras el cierre: los registros anteriores al último cierre ya no pueden modificarse, garantizando la integridad de los resultados.
Órdenes de producción y registro
Los operadores registran la producción directamente en el sistema, que valida los registros y calcula los resultados al instante.
- Órdenes de producción abiertas y seguidas por línea de producción.
- Registro por operador y turno (opcional): una orden puede pasar por varios turnos y operadores.
- Control de los paros, con su motivo, y de las pérdidas; registro de palés y del volumen producido.
- Paros programados no operacionales, para que los períodos sin programación no cuenten como pérdida.
- Rastreo de resultados por operador, turno, líder, producto, orden, línea, célula, departamento, planta y período.
Panel de producción y página inicial
La situación de la producción queda visible en tiempo real para la planta.
- Panel por máquina, online: situación (produciendo o parada), producto, operador, disponibilidad, rendimiento, calidad, volumen, toneladas, rechazos y el TOP 5 de paros de los últimos 7 días.
- Página inicial del módulo con los principales indicadores de la producción.
ProMOS BI Producción, Paros y Tonelaje
Reportes configurables en formato Power BI, sin licencia Microsoft: análisis nativo de todos los datos registrados, con navegación por período, turno, escala, máquina, célula, producto y operador.
- ProMOS BI Producción: OEE y sus componentes (disponibilidad, rendimiento y calidad), desvíos de ritmo y de calidad, tiempos de calendario, operativo, productivo y neto, uptime, tendencia diaria y Pareto.
- ProMOS BI Paros: Pareto de paros, los que más tiempo quitan a la producción, vista para la reunión diaria, número de paros y tiempos total y medio, por clasificación, subclasificación y motivo.
- ProMOS BI Tonelaje: volumen producido y procesado, peso y rechazos por máquina, producto y turno, con tendencia diaria.
Reportes de producción
Reportes listos para el seguimiento diario y el análisis histórico.
- Eficiencia, producción, órdenes de producción (incluidas las abiertas), tonelaje, pérdidas, paros y paros detallados.
- MTBF y MTTR por máquina.
- Historial de producción en línea de tiempo: las 24 horas de cada línea, sin perder un minuto.
- Hoshin: pérdidas por clasificación (organizacional, técnica, tecnológica, proceso y utilidades) mes a mes, con exportación para impresión.
- Fórmulas del cálculo del OEE en PDF y exportación de los datos a Excel.
Interfaces y captación automática
El MES intercambia datos con el ERP, con supervisorios y con los equipos de la planta. Los datos llegan de diversas formas: ProMOS® se adapta a la interfaz del sistema de la planta y a las reglas de la empresa. Cada interfaz se contrata por línea o equipo que la utiliza:
- Interfaz ERP – Master Data: recibe del ERP los catálogos que el MES usa — líneas de producción y equipos, productos, productos por máquina con sus cadencias y los motivos de paro con sus clasificaciones —, evitando el retrabajo de registrar de nuevo lo que ya está en el ERP.
- Interfaz Transaction – OPs, palés, retorno: recibe del ERP las órdenes de producción previstas y los palés producidos, y devuelve al ERP el resultado de cada orden registrada, con sus paros, y los paros no operacionales de cada máquina y día.
- Interfaz PLC – Paros: la cantidad producida y los paros llegan al MES automáticamente, captados del PLC, de sensores o del supervisorio de la planta. Con los datos recibidos, las reglas de negocio definen cómo se validan y se relacionan con los registros, siguiendo las reglas y los cálculos de la empresa. Ante inestabilidad de internet, los datos del período quedan guardados y se envían después.
En todas las interfaces también se cumplen las reglas de la empresa: la información se valida en el momento en que llega, el dato incorrecto o incompleto se rechaza y se devuelve con el motivo al sistema de origen, y solo se aprovechan los datos realmente útiles para el negocio. Un reporte de interfaces muestra todo lo recibido. Sin interfaz contratada, la producción, los paros y las órdenes los registran los operadores en las pantallas del módulo.
Testimonios
Lo que dicen nuestros clientes
"H2W SYSTEMS® tiene un excelente conjunto de soluciones web para la Gestión Industrial. La relación coste-beneficio y la facilidad de personalización son grandes diferenciales.
Conozco H2W® desde hace una década, desde que comenzaron a personalizar y simplificar los sistemas de gestión de información para la gigante P&G. Desde entonces, muchas otras grandes empresas se han unido a su cartera, y siguen siendo una empresa de referencia en el sector."
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"Todas las veces que necesité ayuda — sin importar la hora — estuvieron listos para brindar soporte al usuario. El sistema de etiquetas de pesaje es simple y rápido."
Consultoría Especializada
Más allá del software: consultoría en indicadores de producción
Organizamos el cálculo del OEE, PR, fiabilidad o cualquier indicador que su operación exige — con metodología nacida de 20 años de práctica en las mejores fábricas del mundo.
- Diagnóstico de los indicadores actuales y de las fuentes de datos de su operación
- Estandarización del cálculo: OEE, PR, MTBF/MTTR e indicadores específicos de su proceso
- Capacitación de los equipos y rutina de gestión para sostener el resultado en el tiempo
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