¿Cuánto pierde su planta por no tener el MES correcto, adaptado a su operación?
Cada punto de OEE que nadie ve es producción que la línea pudo hacer y no hizo. Ingrese los números de su planta y vea cuánto vale eso al año — con base en ganancias que medimos en clientes reales.
- +10 puntos de OEE en 6 meses en una planta que salía de la gestión manual.
- +14 puntos de performance en 3 meses en la línea principal de otro cliente.
- Producto listo, usado en grandes industrias — y ajustado a su operación: sus reglas, cálculos y reportes.
- ¿Ya tiene un MES? Migramos sin perder la confiabilidad de los datos desde el primer mes.
Simule el potencial de ganancia
Valores de ejemplo — cámbielos por los de su planta.
¿No conoce su OEE actual? Use un valor hipotético — en la demostración conversamos con base en los datos reales de su operación. Margen = lo que cada unidad adicional genera de resultado.
Potencial de contribución por año, con los mismos turnos, líneas y personas. Estimación condicionada a la demanda por la producción adicional — no es un ahorro garantizado. En la demostración usted ve la inversión y el plazo para compararlos con este potencial.
Agendar una demostraciónNo todo MES es igual
Muchos sistemas vendidos como MES solo monitorean las máquinas. ProMOS® MES va más allá: gestiona toda la producción.
Mide la máquina
Recoge datos del equipo — si está produciendo o parada y cuánto produjo. Útil, pero la gestión de la pérdida sigue fuera del sistema.
- Tiempo en marcha, parado y cantidad producida
- Poca relación con orden, producto, operador y turno
- Pantallas, cálculos y reportes en el estándar del proveedor
- Clasificación de paradas limitada a lo que prevé el sistema
- El tratamiento de la pérdida ocurre en hojas de cálculo
Gestiona toda la producción
Software que organiza la rutina de la planta, del registro del operador a la reunión de resultados — con las reglas de su empresa.
- Órdenes de producción por línea, producto y cadencia
- Registro por turno y operador — en tablet, desde PLC y colectores o desde el ERP
- Paradas con motivo clasificado (6M, técnica, organizacional) y Pareto automático
- OEE con sus reglas de cálculo, abierto indicador por indicador
- Validaciones y cierre de período — datos confiables para gestión y auditoría
- BI de producción, paradas y toneladas, integración con ERP y Power BI
- Conectado a mantenimiento, calidad y capacitación: la parada se vuelve acción
¿Ya tiene sensores o colectores en las máquinas? Perfecto — ProMOS® usa esos datos como fuente. El sensor mide; el MES gestiona.
Un MES que entiende su planta
Usted empieza con un sistema listo, que ya opera en plantas de líderes mundiales — y se ajusta a su operación: registros, cálculos, reportes y pantallas configurados y, cuando hace falta, desarrollados para ustedes.
Registros personalizados
El operador registra lo que su proceso necesita — ni más, ni menos.
- Campos, motivos de parada y tipos de pérdida definidos por ustedes
- Por orden de producción, turno, operador, líder y escala
- En tablet, directo desde PLC y colectores o desde el ERP
- Validaciones con su regla: sin traslapes, sin conflicto con paradas programadas, sin registrar sin cadencia
Cálculos y KPIs exactos de la empresa
El OEE y los indicadores salen con la fórmula que usa su empresa — o su grupo.
- OEE, eficiencia, disponibilidad, rendimiento, calidad, MTBF y MTTR
- Tiempos de calendario, operativo, productivo y neto según su definición
- Paradas clasificadas como ustedes las analizan (6M, técnica, tecnológica, organizacional)
- Cálculo abierto, indicador por indicador — sin números mágicos
Reportes exactamente como la empresa los necesita
Del reporte de la reunión diaria al cierre del mes para el grupo.
- Reportes en el formato que la gerencia ya usa
- ProMOS BI nativo: producción, paradas y toneladas por línea, turno, producto y operador
- Integración con Power BI y exportación a Excel
- Cierre de período: el número cerrado no cambia después
Interfaces adaptadas al proceso
Pantallas pensadas para quien las usa: operador, líder, gerente y dirección.
- Panel de línea en la TV con el OEE del turno contra la meta
- Pantallas de registro diseñadas para la rutina de planta
- Integración con ERP, SCADA y básculas siguiendo las reglas de la empresa
- Evoluciona con la operación: nuevas reglas entran sin perder el histórico
Implementación acompañada: la configuración inicial se hace junto con el equipo de su planta. Y, cuando quiera crecer, el MES se conecta con mantenimiento, calidad y capacitación.
Listo para implementar. Hecho para adaptarse a su operación.
Un software industrial consolidado, usado en operaciones de gran escala — que no obliga a su planta a adaptarse a las limitaciones del sistema.
Listo y comprobado
ProMOS® ya opera en plantas de líderes mundiales. Usted empieza con un sistema completo, probado en el día a día de la industria.
A la medida de su operación
Reglas, campos, cálculos, reportes y pantallas se ajustan a su proceso — usted no cambia su forma de trabajar para caber en el sistema.
No es un producto cerrado
Si un detalle no apareció en el análisis inicial, puede incluirse después, sin cambiar de sistema. Cada cliente tiene su propio ambiente y base de datos, lo que permite ajustes a la medida.
Procesos integrados
Los módulos comparten información: una parada se vuelve orden de trabajo, un NOK se vuelve plan de acción, una capacitación vencida aparece en producción.
| Software tradicional | Desarrollo a la medida | ProMOS® | |
|---|---|---|---|
| Punto de partida | Producto listo | Proyecto por construir | Producto listo |
| Adaptación a la operación | Limitada — el proceso sigue al sistema | Total, con gran esfuerzo de especificación | Configurado según la operación |
| Evolución | Depende del roadmap del proveedor | Depende de un nuevo proyecto | Continua, según sus necesidades |
| Base comprobada | Sí | Construida desde cero | Sí, en grandes industrias |
De dónde salen estos números
Ganancias medidas en ProMOS® en clientes reales, mes a mes — sin promesas genéricas.
Performance en 3 meses
Industria de nutrición, línea principal de envasado de alta cadencia. Volumen +30% en 2 años.
Eficiencia en 12 meses
Planta de lácteos con más de 15 líneas — todas ganaron, de +6 a +23 pp.
OEE en 6 meses
Panificación congelada que salía del registro manual: de 55% a 65% de OEE.
Migración sin pérdida
Cambio de un MES legado con la confiabilidad preservada desde el primer mes.
Agende una demostración de ProMOS® MES
Una conversación en línea de unos 45 minutos con un especialista: verá el sistema funcionando y resolverá sus dudas sobre la adecuación a su operación, plazos e inversión. Después recibirá la propuesta con precio y cronograma de implementación. Lo contactamos en hasta 1 día hábil para agendar.
Preguntas frecuentes
No conozco el OEE de mi planta. ¿La cuenta sirve igual?
Sirve como orden de magnitud. Use un valor hipotético para la simulación — en la demostración conversamos con base en los datos y las características reales de su operación.
Ya tenemos un MES. ¿Tiene sentido cambiarlo?
Si los datos no son confiables, si los cálculos no siguen sus reglas o si los reportes no muestran dónde está la pérdida, sí. Migramos clientes de MES legado manteniendo la confiabilidad desde el primer mes.
¿Necesito registro automático desde los PLCs?
No necesariamente. ProMOS® trabaja con datos que usted ya capta (PLCs, colectores, ERP) o con registro guiado en tablet. La ganancia viene principalmente de ver y tratar la pérdida.
¿En cuánto tiempo aparece el resultado?
En los casos de esta página, las ganancias se midieron entre el mes 3 y el 12 de uso. El plazo depende del punto de partida y de cómo el dato entra en la rutina de gestión — es uno de los puntos que conversamos en la demostración.
Tenemos que presentar el proyecto a la dirección. ¿Nos ayudan?
Sí. Cuando el proyecto va a aprobación, armamos con su equipo el estudio de ROI con los datos reales de la planta, para la presentación a la dirección.
¿Cuánto cuesta?
Depende del número de líneas, integraciones y reportes. Después de la demostración recibe la propuesta con precio y cronograma de implementación — y la compara con el potencial que simuló aquí.
