Yard Management System - Control de Patio, Gestión de Programación y Muelles
Este software permite el control de los camiones y otros vehículos de transporte durante el tiempo que se encuentran dentro del patio de la empresa, para enviar o recoger cargas. El control incluye diversas etapas, como la programación de la carga, el pesaje, la carga y la descarga.
Módulo creado a la medida del cliente H2W.
El proceso inicia con la programación de fletes por día, de acuerdo con el calendario que se
muestra en la imagen al lado.
Cuando el transporte llega a la empresa, se crea un registro único y el sistema genera una tarjeta de código de barras que se utilizará en todas las etapas del proceso.
El camión es pesado en la báscula de entrada y el peso se comprueba con la factura. El peso de la balanza se captura automáticamente para el sistema y la factura se importa al sistema a través del archivo generado.
En el siguiente paso, se envía el camión a un estacionamiento, donde se realiza el listado de verificación del vehículo, la carga, la documentación y los accesorios. En el historial del conductor es posible consultar las puntuaciones obtenidas en sus envíos anteriores. Si se aprueba en la lista de verificación, se envía el vehículo a uno de los muelles.
Si se aprueba el checklist, el vehículo se envía a uno de los muelles. Al llegar a los muelles, se realiza un nuevo listado de verificación y sigue para el proceso de carga o descarga. Una vez finalizado el proceso, el vehículo sale del muelle y vuelve a ser pesado en la báscula de salida.
En todo el proceso hay controles, aprobaciones y validaciones. El sistema permite obtener indicadores en tiempo real.
A continuación, se presentan algunos de los informes y características desarrolladas en este módulo:
Cuando el transporte llega a la empresa, se crea un registro único y el sistema genera una tarjeta de código de barras que se utilizará en todas las etapas del proceso.
El camión es pesado en la báscula de entrada y el peso se comprueba con la factura. El peso de la balanza se captura automáticamente para el sistema y la factura se importa al sistema a través del archivo generado.
En el siguiente paso, se envía el camión a un estacionamiento, donde se realiza el listado de verificación del vehículo, la carga, la documentación y los accesorios. En el historial del conductor es posible consultar las puntuaciones obtenidas en sus envíos anteriores. Si se aprueba en la lista de verificación, se envía el vehículo a uno de los muelles.
Si se aprueba el checklist, el vehículo se envía a uno de los muelles. Al llegar a los muelles, se realiza un nuevo listado de verificación y sigue para el proceso de carga o descarga. Una vez finalizado el proceso, el vehículo sale del muelle y vuelve a ser pesado en la báscula de salida.
En todo el proceso hay controles, aprobaciones y validaciones. El sistema permite obtener indicadores en tiempo real.
A continuación, se presentan algunos de los informes y características desarrolladas en este módulo:
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Calendario de programación de carga.
Pantalla que permite la visualización de los vehículos que se encuentran en cada muelle y tiempo en el que pasaron por cada paso del proceso.
Informe sobre el grid de expedición.
Logistica – Plan de Carga
Plan de Carga - Paletización de Productos y Organización de Pallets en Transporte
Software que optimiza el uso de pallets, camiones y contenedores calculando el mejor pallet a utilizar según las dimensiones de los productos y mejores medios de transporte según pallets, peso de carga y costos de envío.
Este módulo fue desarrollado con el objetivo de facilitar y reducir el tiempo requerido con el
cálculo del plan de carga. El sistema captura los datos de cotización de ERP y las solicitudes
para realizar los cálculos.
Al principio, el sistema calcula el mejor pallet según las dimensiones del producto, teniendo en cuenta cajas y bobinas. Para las bobinas, el sistema calcula el diámetro de la bobina, teniendo en cuenta los metros lineales y la gramatura.
En este momento, el sistema considera posibles restricciones en palets por cliente o productos, tiene varias reglas para optimizar la organización de productos en pallets y consumir el menor espacio posible en el transporte. Todas las reglas se crearon de acuerdo con los requisitos del cliente y la forma de trabajo.
El sistema proporciona a los operadores de producción el esquema para organizar las bobinas en el palet, de acuerdo con el cálculo realizado, un ejemplo con la imagen de al lado.
Después de definir los pallets que se deben utilizar, el sistema busca el mejor transporte, considerando el menor costo para enviar el volumen al destino dado.
Una vez definido el transporte, camión, contenedor y tamaño disponible el sistema muestra la disposición de cómo se asignarán los pallets en el transporte, optimizando el espacio.
A continuación, se presentan algunas características de este módulo:
Al principio, el sistema calcula el mejor pallet según las dimensiones del producto, teniendo en cuenta cajas y bobinas. Para las bobinas, el sistema calcula el diámetro de la bobina, teniendo en cuenta los metros lineales y la gramatura.
En este momento, el sistema considera posibles restricciones en palets por cliente o productos, tiene varias reglas para optimizar la organización de productos en pallets y consumir el menor espacio posible en el transporte. Todas las reglas se crearon de acuerdo con los requisitos del cliente y la forma de trabajo.
El sistema proporciona a los operadores de producción el esquema para organizar las bobinas en el palet, de acuerdo con el cálculo realizado, un ejemplo con la imagen de al lado.
Después de definir los pallets que se deben utilizar, el sistema busca el mejor transporte, considerando el menor costo para enviar el volumen al destino dado.
Una vez definido el transporte, camión, contenedor y tamaño disponible el sistema muestra la disposición de cómo se asignarán los pallets en el transporte, optimizando el espacio.
A continuación, se presentan algunas características de este módulo:
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Generación del plan de carga de manera rápida y automática, con datos capturados desde el ERP. |
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Optimización de espacios de palets, mejor cálculo de palets y organización para cada caso. |
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Optimización de los espacios de transporte calculando la mejor forma de organización.
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Generación de indicadores relacionados con la optimización de costes por periodo, cliente, transportista, etc. |
Load plan.
