Módulo criado sob medida para cliente H2W. O processo é iniciado com o agendamento dos fretes por dia, conforme calendário mostrado na imagem ao lado.

Quando o transporte chega à empresa, é criado um registro de movimentação e o sistema gera um cartão com código de barras que será utilizado em todas as etapas do processo.

O caminhão é pesado na balança da entrada e o peso é conferido com a nota fiscal. O peso da balança é capturado automaticamente para o sistema e a nota fiscal é importada para o sistema através do arquivo xml.

Na etapa seguinte, o caminhão é enviado para um estacionamento, onde é realizado o checklist do veículo, carga, documentação e acessórios. No histórico do motorista é possível verificar as pontuações obtidas em seus fretes anteriores.

Caso seja aprovado no checklist, o veículo é enviado para uma das docas. Chegando às docas, é realizado um novo checklist e o processo de carga ou descarga é realizado.

Finalizado o processo, o veículo deixa a doca e é novamente pesado na balança da saída. Todo o processo possui diversos controles, aprovações e validações. O sistema permite a obtenção de diversos indicadores em tempo real.

Segue abaixo alguns dos relatórios e funcionalidades desenvolvidas neste módulo:

Ocupação média dos veículos; % de viagens por transportadora; Nível de respeito aos agendamentos; Nível de respeito a prioridade de lançamento; Nível de serviço por transportadora; Respeito à grade de recebimento; Respeito à grade de expedição; Dashboard com posicionamento das docas; Painel dos caminhões exibindo os veículos que estão em cada etapa do processo; Controle das cotações de fretes; Controle de transportadoras, veículos, motoristas, ajudantes e visitantes;

 
Calendário de agendamentos de fretes.



 
Tela que permite a visualização dos veículos que estão em cada doca e horário em que passaram por cada etapa do processo.



 
Relatório de respeito à grade da expedição.

 

Este módulo foi desenvolvido com objetivo de facilitar e reduzir o tempo necessário com a realização do cálculo de plano de carga. O sistema captura os dados dos orçamentos e pedidos do ERP para realização dos cálculos.
No primeiro momento, o sistema calcula o melhor palete de acordo com as dimensões do produto, considerando caixas e bobinas. Para as bobinas, o sistema calcula o diâmetro da bobina, considerando metros lineares e gramatura.
Neste momento, o sistema considera possíveis restrições de paletes por cliente ou produtos conta com diversas regras para otimizar a organização de produtos nos paletes e consumir o menor espaço possível no transporte. Todas as regras foram criadas de acordo com os requisitos e forma de trabalho do cliente.
O sistema disponibiliza aos operadores de produção, o esquema de organização das bobinas no palete, de acordo com o cálculo realizado, conforme imagem ao lado.
Após a definição dos paletes que devem ser utilizados, o sistema busca o melhor transporte, considerando o menor custo para enviar o volume para o destino determinado.
Depois de definida a forma de transporte, caminhão, container e o tamanho disponível, o sistema exibe o esquema de como os paletes devem ser alocados no transporte, otimizando o espaço.
Segue abaixo algumas funcionalidades deste módulo:

	Geração do plano de carga de forma rápida e automatica, com dados captados do ERP.
	Otimização dos espaços dos paletes, calculando melhor palete e forma de organização para cada caso.
	Otimização dos espaços no transporte, calculando melhor forma de organização.
	Geração de indicadores relacionados a otimizações e custos por período, cliente, transportadora, etc.

 

Plano de carga.