ProMOS®
Software MES — Controle de Produção e OEE Industrial
O módulo MES do ProMOS® registra a produção turno a turno em mais de 50 fábricas em 8 países — OEE, paradas, perdas e painéis em tempo real. Ganhos de até +14 p.p. de OEE documentados em plantas reais.
Por dentro do módulo
Conheça o módulo por dentro
Das visões gerenciais ao apontamento do operador — navegue pelas principais telas.
Experimente
Imagine a sua produção vista assim
Este simulador mostra como os dados da sua fábrica apareceriam no ProMOS® BI, em tempo real. Mexa nos filtros de ano, máquina e turno — os indicadores recalculam na hora.
ROI comprovado
Resultados medidos — e o que significam no custo
Ganhos de OEE registrados mês a mês em plantas que rodam ProMOS® — dados reais de produção, não estimativas:
O que +10 p.p. de fiabilidade fazem em uma linha
Modelo com premissas conservadoras, calibrado pelos ganhos reais dos cases (OEE de 55% para 65%)
Integrações
Conectado ao que sua fábrica já usa
O ProMOS® troca dados com ERPs, supervisórios e equipamentos — do cadastro de produtos à captação automática de paradas.
PLC, sensores, balanças e supervisórios — ou aplicativos H2W — captam dados direto dos equipamentos.
O ProMOS® pode receber dados que já estão cadastrados no seu ERP, evitando retrabalho.
Os dados são recebidos por diversas formas — o ProMOS® se adapta à interface do seu software e às regras da sua empresa.
Com os dados recebidos, as regras de negócio definem como eles serão validados e relacionados aos apontamentos, seguindo as regras e cálculos da empresa.
O ProMOS® exibe dados e relatórios em tempo real, operadores acompanham a produção on-line e os dados validados podem retornar ao ERP, evitando retrabalho.
A regra de ouro: nas interfaces onde o ProMOS® recebe e envia dados, as regras da empresa também são seguidas — informações validadas em tempo real e só os dados realmente úteis para o negócio são aproveitados.
Plataforma integrada
O MES não trabalha sozinho
Cada módulo funciona sozinho e é opcional — mas juntos o ganho se multiplica: uma parada apontada na produção vira investigação, ação e rotina nos outros módulos. Veja as ligações acenderem no mapa.
MES
Por que o ProMOS® é diferente
Uma plataforma que evolui junto com a sua operação
O ProMOS® se adapta à forma como sua fábrica trabalha, acompanha as mudanças da operação e conecta diferentes processos para transformar informação em melhoria contínua.
Flexibilidade
Os sistemas seguem o padrão H2W, mas podem ser totalmente customizados para a sua operação.
Evolução Contínua
O ProMOS® acompanha as mudanças que surgem a partir da operação, regras de negócio, legislação, gestão e auditorias — e evolui junto com elas.
Processos Interligados
O ProMOS® interliga diversos processos da operação, facilitando o apontamento e gerando informações completas.
Melhoria Contínua
O indicador é só o começo da análise. O ProMOS® conecta as informações para entender o que influencia o resultado:
Da operação ao resultado.
Funcionalidades
O que o módulo entrega
As principais funcionalidades, para quem quer conferir item por item — e sempre há mais do que cabe aqui:
Principais funcionalidades do módulo
Implantação guiada
O módulo chega pronto para usar: cadastros configurados junto com a equipe e usuários treinados.
- Configuração inicial de máquinas, produtos, cadências, motivos de parada e tipos de perda, junto com a equipe da planta.
- Acesso individual por pessoa, com perfis de administrador geral, operador de produção (aponta, mas não administra) e usuário comum (só consulta relatórios).
- Treinamento dos usuários-chave no apontamento e na análise dos indicadores.
Cadastros e parâmetros da produção
A estrutura que o MES usa para calcular os indicadores é configurada pela própria equipe da planta, sem depender da H2W.
- Máquinas e linhas de produção, com os objetivos de OEE de cada uma.
- Produtos e a cadência de cada produto em cada máquina — a mudança de cadência vale para os novos registros, sem alterar o histórico.
- Tipos de parada operacionais e não operacionais, organizados por classificação e subclassificação, e tipos de perda.
- Bloqueio após o fechamento: registros anteriores ao último fechamento não podem mais ser alterados, garantindo a integridade dos resultados.
Ordens de produção e apontamento
Os operadores registram a produção diretamente no sistema, que valida os registros e calcula os resultados no mesmo momento.
- Ordens de produção abertas e acompanhadas por linha de produção.
- Apontamento por operador e turno (opcional): uma ordem pode passar por vários turnos e operadores.
- Controle das paradas, com o seu motivo, e das perdas; registro dos paletes e do volume produzido.
- Paradas programadas não operacionais, para que períodos sem programação não contem como perda.
- Rastreamento dos resultados por operador, turno, líder, produto, ordem, linha, célula, departamento, planta e período.
Painel de produção e página inicial
A situação da produção fica visível em tempo real para a planta.
- Painel por máquina, online: situação (produzindo ou parada), produto, operador, disponibilidade, rendimento, qualidade, volume, toneladas, rejeitos e o TOP 5 de paradas dos últimos 7 dias.
- Página inicial do módulo com os principais indicadores da produção.
ProMOS BI Produção, Paradas e Tonelagem
Relatórios configuráveis no formato do Power BI, sem licença Microsoft: análise nativa de todos os dados apontados, com navegação por período, turno, escala, máquina, célula, produto e operador.
- ProMOS BI Produção: OEE e seus componentes (disponibilidade, rendimento e qualidade), desvios de ritmo e de qualidade, tempos de calendário, operativo, produtivo e líquido, uptime, tendência diária e Pareto.
- ProMOS BI Paradas: Pareto de paradas, as que mais tiram tempo da produção, visão para a reunião diária, número de paradas e tempos total e médio, por classificação, subclassificação e motivo.
- ProMOS BI Tonelagem: volume produzido e processado, peso e rejeitos por máquina, produto e turno, com tendência diária.
Relatórios de produção
Relatórios prontos para o acompanhamento diário e para a análise histórica.
- Eficiência, produção, ordens de produção (inclusive abertas), tonelagem, perdas, paradas e paradas detalhadas.
- MTBF e MTTR por máquina.
- Histórico de produção em linha do tempo: as 24 horas de cada linha, sem perder um minuto.
- Hoshin: perdas por classificação (organizacional, técnica, tecnológica, processo e utilidades) mês a mês, com exportação para impressão.
- Fórmulas do cálculo do OEE em PDF e exportação dos dados para Excel.
Interfaces e captação automática
O MES troca dados com o ERP, com supervisórios e com os equipamentos da planta. Os dados são recebidos por diversas formas: o ProMOS® se adapta à interface do sistema da planta e às regras da empresa. Cada interface é contratada por linha ou equipamento que a utiliza:
- Interface ERP – Master Data: recebe do ERP os cadastros que o MES usa — linhas de produção e equipamentos, produtos, produtos por máquina com as cadências e os motivos de parada com as suas classificações —, evitando o retrabalho de cadastrar de novo o que já está no ERP.
- Interface Transaction – OPs, Paletes, Retorno: recebe do ERP as ordens de produção previstas e os paletes produzidos, e devolve ao ERP o resultado de cada ordem apontada, com as suas paradas, e as paradas não operacionais de cada máquina e dia.
- Interface PLC – Paradas: a quantidade produzida e as paradas chegam ao MES automaticamente, captadas do PLC, de sensores ou do supervisório da planta. Com os dados recebidos, as regras de negócio definem como eles são validados e relacionados aos apontamentos, seguindo as regras e os cálculos da empresa. Em caso de instabilidade da internet, os dados do período ficam guardados e são enviados depois.
Em todas as interfaces, as regras da empresa também são seguidas: as informações são validadas no momento em que chegam, o dado incorreto ou incompleto é recusado e devolvido com o motivo ao sistema de origem, e só os dados realmente úteis para o negócio são aproveitados. Um relatório de interfaces mostra tudo o que foi recebido. Sem interface contratada, a produção, as paradas e as ordens são registradas pelos operadores nas telas do módulo.
Depoimentos
O que dizem nossos clientes
"A H2W SYSTEMS® tem um conjunto de Soluções em ambiente web para Gestão Industrial excelente. A relação custo benefício e facilidade de customização são grandes diferenciais.
Eu conheço a H2W® há uma década, desde quando eles iniciaram as customizações e simplificação dos sistemas de gerenciamento das informações e resultados da gigante P&G, de lá para cá somaram-se mais outras grandes empresas ao portfólio, e continuam sendo uma empresa referência no setor."
"Os Sistemas sob medida da H2W® vem gerando um aumento na produtividade sem precedentes nos diferentes departamentos na minha empresa, e o custo benefício é espetacular.
De fato é possível utilizar 100% daquilo que é contratado versus os sistemas fechados que são vendidos no mercado e utilizados uma pequena parte deles."
"Empresa internacional responsável, jovem, dinâmica, com bons conhecimentos de seus clientes e sobre tudo, com tecnologias de vanguarda e desenvolvimentos feitos sob medida e que cumprem com as necessidades requeridas."
★★★★★
"É uma ferramenta que, apesar de trabalhar com coisas complexas, é prática de se entender. Extremamente funcional — ela tem link direto com aplicativos como o SAP."
★★★★
"Uso esta ferramenta todos os dias. Eficiência da fábrica, número de etiquetas colocadas e resolvidas — fatores que contribuem com a nossa entrega de excelência ao mercado."
★★★★
"Uso o software para gerenciamento de treinamentos e me ajuda bastante no dia a dia. É prático, intuitivo e com uma ótima assistência técnica."
★★★★
"Plataforma bastante confiável. Os dados são armazenados de forma segura e não se perdem no sistema. Fácil de utilizar, com visibilidade de relatórios compreensiva e simples."
★★★★★
"Praticidade em verificar os treinamentos necessários para cada colaborador e seus status. Não sinto falta de nenhum recurso."
★★★★★
"Diversas vezes que precisei, independente do horário, estavam de prontidão para dar suporte ao usuário. Sistema para gerar etiquetas de pesagem, simples e rápido."
Consultoria Especializada
Além do software: consultoria em indicadores de produção
Organizamos o cálculo do OEE, PR, fiabilidade ou qualquer indicador que a sua operação exige — com metodologia que nasceu de 20 anos de prática nas melhores fábricas do mundo.
- Diagnóstico dos indicadores atuais e das fontes de dados da sua operação
- Padronização do cálculo: OEE, PR, MTBF/MTTR e indicadores específicos do seu processo
- Treinamento das equipes e rotina de gestão para sustentar o ganho ao longo do tempo
Pronto para melhorar sua OEE?
Fale com nossa equipe e descubra como o ProMOS® pode transformar a gestão da sua produção.
