Fichas de apontamentos, cálculos e relatórios são adaptados à cada cliente e projeto.
Relatórios, dashboards, hoshins e gráficos com informações em tempo real e análises históricas.
Diversas possibilidades de interface para captação de dados de produção através dos PLC´s ou de outros equipamentos.
Resultados por operador, turno, líder, máquina, produto, OP e outros permitindo um rastreamento completo da eficiência.
Geração e envio de relatórios automaticamente por email, Telegram e WhatsApp
Permite Interfaces com SAP, Oracle, Factory Talk, Power BI, outros ERP´s e supervisórios de dados.
Esta é a diferença fundamental entre a H2W e outros sistemas.
Este módulo de produção também possui a flexibilidade já conhecida dos sistemas H2W.
Qualquer aspecto do sistema pode ser alterado de acordo com as necessidades do cliente.
Na H2W é o sistema que se adapta ao cliente e não o contrário.
Esta flexibilidade permite que o software atenda todas as necessidades atuais e futuras, tornando-se o investimento mais seguro e a solução definitiva.
Neste aspecto, este sistema também possui uma grande flexibilidade para a realização de interfaces entre sistemas, bancos de dados ou diretamente com equipamentos como balanças, sensores e PLC´s.
Interfaces para captação de dados de produtos, cadências ideais e ordens de produção do sistema ERP. Ordens encerradas no ProMOS são enviadas para o ERP.
StarterAdição das interfaces de captação de quantidades produzidas e paradas de máquinas. Nesta fase os dados são enviados por qualquer outro sistema que já contenha estes dados para o ProMOS.
StandardUtilização do H2W Controller ou de um PLC para captação de dados das linhas de produção e envio para o ProMOS. A captação é feita com a ajuda de um sistema H2W.
EnterpriseApesar da total flexibilidade quanto ao funcionamento do sistema, abaixo destacamos algumas funcionalidades que estão presente no módulo padrão do ProMOS, já utilizado por muitos anos em dezenas de linhas de produção em diversos países
Histórico de produção - controle as 24h de cada uma das linhas de produção | |
Relatório de paradas operacionais e não operacionais por motivos, categorias, linhas de produção e downtime. | |
Relatório de Tonelagem por linha de produção, ordem de produção, produto e dia. | |
Gestão das perdas de materiais relacionadas a cada parada operacional não programada. | |
Paradas críticas podem ser analisadas através do módulo FMEA para investigação mais detalhada das causas. |